Solutions aux problèmes de qualité des câbles

Solutions àCâbleProblèmes de qualité
1. Le degré de réticulation est sans réserve (extension thermique)
Lorsque le degré de réticulation n'est pas conforme à la norme, les propriétés thermomécaniques ducâblene sont pas qualifiés et ne peuvent pas répondre aux exigences de température de travail de 90°C.
Les raisons du degré de réticulation non qualifié sont que la formule est non qualifiée et que le rapport de mélange n'est pas approprié. La formule doit être ajustée pour le résoudre. Deuxièmement, le processus de vulcanisation est incorrect, la pression est faible, la vitesse de la ligne est rapide et le niveau d'eau de refroidissement est élevé.
2. Structure et apparence sans réserve
La faible épaisseur de la couche isolante est inférieure à lacâblevaleur d'usine spécifiée dans la norme, ou l'épaisseur moyenne est inférieure à la valeur nominale. La raison de l'épaisseur d'isolation non qualifiée est que la vitesse du fil est rapide, le volume d'extrusion est petit et la sélection du moule est incorrecte.
Solution : Réduisez la vitesse de la ligne ou la vitesse de l'extrudeuse, ajustez la taille de la matrice.
3. La raison de lacâbleout est électrique et le système mécanique provoque une vitesse de traction instable. Les deux raisons sont que le noyau est trop petit ou que le diamètre extérieur du conducteur est irrégulier. La méthode d'élimination consiste à vérifier le système mécanique et électrique et à dépanner. Ajustez le diamètre du noyau de manière appropriée pour contrôler le diamètre extérieur de la banlieue aussi uniformément que possible.
4. Rayures superficielles
(1) Le câble entre en contact avec les parois supérieure et inférieure du tuyau vulcanisé ou avec des corps étrangers. Par conséquent, il est nécessaire d'ajuster le degré de suspension, d'essayer de faire bouger le noyau au milieu du tube réticulé et de trouver et de nettoyer les corps étrangers à temps.
(2) Le bord extérieur du manchon du moule est brûlé. La solution est d'ajuster la température du moule pour éviter que la voiture ne surchauffe au démarrage. Dès que vous remarquez de la coke, vous devez arrêter immédiatement, sinon cela ne s'améliorera pas tout seul.
5. Impuretés
La plupart des impuretés dans les matériaux isolants et semi-isolants se produisent pendant le processus de mélange et d'extrusion. Pendant le fonctionnement, une attention particulière doit être portée aux matériaux de nettoyage pour empêcher les impuretés de se mélanger.
6. Mousse
Il peut y avoir deux raisons pour les bulles d'isolation. L'un est causé par l'extrusion. La solution est de choisir le bon moule. L'existence de bulles d'air dans la couche de protection est principalement due à la présence d'eau dans le matériau, qui doit être séchée avant extrusion, et la seconde à un refroidissement insuffisant. Cela fera apparaître un cercle à bulles sur le périmètre de la distance entre la distance et le noyau. La méthode d'élimination consiste à renforcer le refroidissement, à augmenter le niveau d'eau et à réduire la température de l'eau de refroidissement.
7. Non qualifiécâbleperformance
(1) Décharge libre et pertes diélectriques non qualifiées
Les raisons des décharges libres non qualifiées et des pertes diélectriques sont très complexes. Le fait que le matériau isolant contienne des bulles d'air et des impuretés est étroitement lié auxperformances de la matière première. Méthode d'élimination : garder les matières premières propres et suivre strictement les exigences du processus.
(2)Câblepanne d'isolation

La principale raison de la rupture decâblel'isolation est que le matériau isolant est mélangé avec des impuretés et des dommages externes. En raison de l'évitement strict et des dommages externes, l'usine de câbles de Beijing Chaoyang peut éviter le mélange d'impuretés, contrôler strictement les produits semi-finis et éviter les dommages par trébuchement.